La grande faiblesse des tuyaux métalliques c’est la corrosion,
chose qui est impossible de prévoir la plupart des fois.

Présentation

La corrosion est la cause principale de l’échec des tuyaux dans le monde entier. La corrosion c’est une réaction chimique (oxydo-réduction) dans laquelle interviennent 3 facteurs : le tuyau, l’environnement, l’eau et aussi grâce à une réaction électrochimique. Les facteurs plus connus sont des altérations chimiques des métaux dans l’air, comme la rouille du fer et de l’acier, ou la formation de patine verte sur le cuivre et ses alliages (bronze, laiton).

Pour éviter la corrosion sur les tuyaux métalliques, il existe différents méthodes que le technicien doit choisir parmi elles la plus appropiée pour chaque cas, tant du point de vue économique comme pour sa convénience comme pour son efficacité.

Les tuyaux en plastique sont résistants à la corrosion.

Impact économique

• Le degré de renouvellement habituel est inférieur à 1% par an : le réseau se renouvellerait tous les 100 ans dans un environnement statique et tendent à une moyenne de 50 ans.
• La densité linéaire des défauts suit un modèle exponentiel qui illustre l’amplification des effets négatifs au fil du temps.
• L’estimation fiable de la durée de vie utile de chaque tuyau permettrait d’optimiser l’investissement, en périodificant l’effort financier et orientant les tuyaux plus pratique chaque année.
• D’autres effets supplémentaires peuvent être une perte de section et la diminution de la qualité organoleptique de l’approvisionnement.

Modèle statistique des pannes

• Les fonderies (grise et ductile), le fibrociment et le polyéthylène (haute et basse densité) couvrent le 97% du réseau de distribution de l’AB.
• Le modèle statistique historique a besoin de l’identification de tous les défauts naturels en fonction du matériel, du diamètre et de la longueur du tuyau et la composition de l’inventaire du réseau.
• Pour sa confection, les résultats annuels sont ajoutés à ceux des années précédentes pour augmenter la population des coordonnées. Dans AB les valeurs historiques sont disponibles depuis 2002.
• Les pannes naturelles représentent entre 2/3 et les ¾ des pannes du réseau

• Le PE BD vieillit beaucoup plus vite et a une vie utile d’entre 25-35 ans.
•  La Fonderie (grise et ductile) s’agrave de manière exponentielle, mais peut durer plus de 75 ans.
•  Le fibrociment  et le PEHD , vieillissent très peux, et maintiennent la densité des pannes dans le temps.
•  Les matériaux « modernes » ont besoin d’extrapolation (excepté PE BD).
•  L’effet « renouvellement » améliore les pires matériaux pour rénover les sections plus conflictives.

Conclusions AB

• Le ductile iron et PEHD sont d’excellents matériaux avec des résultats prouvés.
• La qualité des matériaux est en grande part responsable des pannes, bien que sa participation dans les frais d’installation sont faibles.
• Les tuyaux de fonte coulée, sont plus sensibles aux agressions électrochimiques externes que les plastiques ou le fibrociment. La fonte grise présente une grande corrosion interne.
• Les tuyaux en fibrociment se dégradent physiquement et chimiquement depuis l’intérieur. L’influence de l’âge est inférieur que celle d’autres matériaux.
• L’épaisseur des tuyaux augmente sa durée de vie.
• En plus de sa qualité interne, la réponse d’un matériel est le résultat de son adaptation à l’environnement : le sol, la qualité de l’eau, les conditions de fonctionnement….

PE BD est celui qui vieillit le plus rapidement, devenant fragile puisqu’il est moins résistant aux désinfectants (CIO2), sera plus influencé par la température et la pression interne, ainsi comme la qualité du matériel. Dans certains cas, et selon le désinfectant utilisé, on a détecté un attaque chimique dans son intérieur et dans quelques cas et dans d’autres, il apparaît un fin film à l’intérieur.

Référence

Cet article est basé sur l’atelier technique organisé par AEAS et AQUA ESPAGNE parmi d’autres, qui s’est tenu à Barcelone le 25 Février 2011.

>>> Laisser un commentaire.