Jusqu´au présent, personne a pu établir une méthode d´essai non destructif capable de donner une corrélation du comportement de soudures bout à bout à long terme. Il faut baser la garantie de qualité de soudure sur le contrôle de paramètres de soudure, de pressions, de la température de la plaque, de temps et bien sûr de la propreté.

Dans l´inspection visuelle et dimensionnelle de la soudure de même que la formation adéquate du soudeur et le bon état de l´équipement à souder. Tout cela est fondamental pour obtenir une bonne soudure.

Vérification préalable de la documentation

• Avant de commencer les travaux de soudures, il faut contrôler les éléments ci-dessous:
• Carnet professionnel de “Soudeur en polyéthylène”
• Qualification des soudeurs pour les types de soudures
• Attestation des équipements de soudure
• Spécifications techniques de soudure approuvées par une entité accréditée.
• Qualification et approbation de procédées de soudure par une entité accréditée.
• Certification 3.1B d’après EN 10204 de matériaux ( tuyaux et raccords).

Certification des équipements de soudure

La certification des équipements de soudure est réalisée d’après la norme:

ISO 12176: Plastics pipes and fittings – Equipment for fusion jointing polyethylene systems.
Certification de soudeurs

L’objectif est de garantir que le soudeur utilise correctement le procédée manuel ou automatique sous les conditions spécifiques définies dans le projet pour accomplir tous les niveaux de qualité exigés pour les assemblages soudés. Cette norme est utilisée:

EN 16067: Personnel pour la soudure des matériaux plastiques. Essai de qualification de soudeurs. Ensemble d’accessoires thermoplastiques avec des unions soudées.

Contrôle de qualité des matériaux (PE)

La conformité de tuyaux et raccord est évaluée d’après les normes:

• EN 12201
Systèmes de canalisations en plastique pour l’alimentation en eau et pour les branchements et les collecteurs d’assainissement avec pression – Polyéthylène (PE).

• EN 1555
Systèmes de canalisations en plastique pour la distribution de combustibles gazeux – Polyéthylène (PE)

Inspection visuelle (les défauts les plus usuels) :

 Imperfections en forme de grain
 Fendage/ coupures longitudinales continuelles
 Incrustation de résidus
 Cavités, marques et cratère
 Dépressions
 Défauts de marquage
 Fissurations
 Profondeur de bandes d´identification

Outils d´inspection

Dans l´inspection visuelle et dimensionnelle de soudure, il faut utiliser:
• Pied à coulisse numérique
• Gabarit du Dessin technique pour soudure
• Miroir d´inspection
• Jauges d’épaisseur
• Pince ampérométrique
• Thermomètre de contact.

D´après la version de janvier 2008 de la DVS 2202-1 (5.3. Évaluation): L¨évaluation de soudures selon cette norme, peut être exécutée seulement par un expert qualifié avec expérience.

Les dispositifs de mesure et d´essai adéquats à l´épreuve de pression (EN 805) sont:

• Manomètre de lecture directe avec une échelle adéquate aux pressions d’essai.
• Enregistreur de pression et température
• Manomètre numérique

Ces appareils doivent être calibrés par une entité accréditée.

Référence

Présentation de María Joao Franco del ISQ (Instituto de Soldadura e Qualidade) dans la « Journée technique de tuyaux en polyéthylène (PE). Soudure et applications » qui a eu lieu le 28 mai 2009 dans la tour AGBAR de Barcelone.

>>> Par définition, tout ce qui n’est pas contrôlé, est en désordre et tout ce qui est contrôlé améliore. Êtes-vous d’accord?