Il y a une vaste gamme des machines et des outils pour effectuer des soudures par électrofusion avec des accessoires electrosoudables dans des conditions adéquates. Il est probable que, dans les conduites de gaz, a été la première fois que les accessoires electrosoudables ont commencé à être appliqués car il est nécessaire de l´étanchéité et de la complète sécurité. Quand ils commençaient à être utilisés pour des conduites d´eau, les installateurs ont pensé qu´il ne fallait pas prendre plusieurs mesures de sécurité ni des outils adéquats, par exemple, des aligneurs. Au début, cela a produit quelques problèmes, lesquels ont été corrigé progressivement grâce aux cours de formation des fabricants et de AseTUB.

Avantages de l´électrofusion

• Sécurité, des assemblages fiables et durables.
• Idéal pour souder des tuyaux de petit diamètre.
• Le procédé de soudage est le même pour tous les diamètres
• La capacité de transport de flux du tuyau originel est maintenue.
• Idéal pour des soudures dans des conditions difficiles.
• Le meilleur système pour effectuer une réparation
• Il ne requiert pas des mouvements pendant la soudure.
• Temps d´installation bref et facile à faire.
• Les machines automatiques d´électrofusion réduisent les failles et les erreurs qui peuvent être produits, en plus de nous donner une traçabilité totale de l´assemblage.
• Applicable aux unions entres des tuyaux de moyenne et de haute densité en PE 80 et PE 100.
• Les accessoires en EF pour des installations de gaz et de l´eau sont approuvés dans plusieurs pays.
• Il est possible d´assembler des tuyaux de matériel différent et avec des épaisseurs de paroi au moyen des accessoires en EF.

Causes de failles dans l´électrofusion

• NE PAS GRATTER LE TUYAU
• TENSION D´ENTRÉE DU GROUPE ELECTROGÈNE INCORRECT
• Espace excessif entre le tuyau et l´accessoire.
• Mouvement pendant la fusion
• Tuyau trop ovale
• Excessif serrage de l´aligneur
• Contamination o saleté des tuyaux et/ou des accessoires.
• Préparation insuffisant (regarder avec un miroir la partie inférieure du tuyau)
• Grattage excessif du tuyau
• Introduction incorrecte du temps dans la machine
• Interruption du cycle de fusion

Interruption par faille électrique

S´il y a une faille électrique par des causes externes (par exemple, faille dans le générateur) et la soudure est arrêtée, nous pouvons fondre à nouveau, si nous tenons en compte, ces points:
• Vérifier et corriger les causes de la faille
• Ne pas lâcher les aligneurs
• Refroidir complètement l´accessoire (minimum 1 h), c´est-à-dire, à température ambiance. Ne pas utiliser des éléments additionnels pour refroidir (de l´eau froide, de l´air, etc…)
• Protéger l´assemblage de la saleté et l´humidité pendant la phase de refroidissement
• Effectuer la soudure à nouveau d´après les instructions de montage et les spécifications du fabricant.
• Il n´est recommandé de souder à nouveau la prise en charge.
Si la soudure rate dans la preuve de pression, LA NOUVELLE SOUDURE ne doit pas être sur le même point.
PRÉCAUTION

Pendant la procédée de soudure, nous devons nous situer, au moins, à 1m de distance de la soudure parce que si la soudure ne fonctionne pas correctement, des traces de polyéthylène fondu peuvent s´éclabousser.

(Des photos de la compagnie ADVANCE WELDING)

>>> Les machines electrosoudables sont relativement sensibles, elles requièrent d´un groupe électronique en parfait état, autrement, il est possible que la plaque basse de la machine tombe en panne. Cela vous êtes arrivé?